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常見問題
中國(guó)勞動(dòng)力成本上升 部分行業(yè)考慮使用工業(yè)機(jī)器人
來源:原創(chuàng) 時(shí)間:2016-06-14 點(diǎn)擊:300 次
對(duì)于2009年從日本回國(guó)創(chuàng)業(yè)的李昕春來說,眼下似乎沒有什么比生產(chǎn)機(jī)器人更好的生意了,創(chuàng)業(yè)三年,他說他從來不用主動(dòng)為自己的產(chǎn)品尋找客戶,而且經(jīng)濟(jì)越不景氣找上門來的客戶越多。他所創(chuàng)立的佛山龍甲機(jī)器人焊接技術(shù)有限公司甚至連一個(gè)業(yè)務(wù)員都沒有。
魅力來自于機(jī)器人對(duì)人力的替代。李昕春相信,他的公司所生產(chǎn)的機(jī)器人能夠有效地幫助客戶提高效率,節(jié)約成本。
今年7月,依靠從龍甲定制的工業(yè)機(jī)器人,廣東一家名為澳美發(fā)的制造椅子的出口企業(yè)使生產(chǎn)椅子的部分工序?qū)崿F(xiàn)了自動(dòng)化。這些工序并不復(fù)雜,對(duì)一條鋼管進(jìn)行切 割、然后彎曲,再焊接和噴漆,但是過去這需要通過工人操作手工完成,而現(xiàn)在價(jià)值600萬元的機(jī)器人讓原來400個(gè)工人1分鐘的工作量變成現(xiàn)在只需要40個(gè) 工人和10秒鐘。因?yàn)樯a(chǎn)成本的下降,澳美發(fā)把每把椅子的出口價(jià)格調(diào)低了23%。
就像在這家生產(chǎn)椅子的公司正在發(fā)生的變化那樣,在主要分布于中國(guó)東部沿海地區(qū)的中國(guó)制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)車間,那些還在生產(chǎn)線上的工人將會(huì)發(fā)現(xiàn)他們將與新的工 友—機(jī)器人—配合,或者,他們管理巡視的對(duì)象就是那些冰冷的機(jī)器人,它們不會(huì)跳樓,沒有感情問題,對(duì)飲食起居也沒要求,只知道工作。
按照經(jīng)濟(jì)學(xué)家的解釋,中國(guó)的人口紅利正在消失,而對(duì)中國(guó)東南沿海的那些加工制造企業(yè)來說,這意味著招工難和工人流動(dòng)率高已經(jīng)成為它們普遍要面對(duì)的問題。勞 動(dòng)力市場(chǎng)供求關(guān)系的變化也在扭轉(zhuǎn)過去工人工資低的狀況。據(jù)中國(guó)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局統(tǒng)計(jì),2011年,外出農(nóng)民工月均收入2049元,比上年增加了359元,增長(zhǎng) 21.2%。
工人工資上漲意味著制造業(yè)本來就不大的利潤(rùn)空間被進(jìn)一步壓縮。在這種情況下,機(jī)器人登場(chǎng)的時(shí)候到了。
當(dāng)然,在中國(guó)的制造業(yè)企業(yè)中,某些特定領(lǐng)域應(yīng)用機(jī)器人生產(chǎn)已經(jīng)不是新鮮事了,最典型的是汽車工業(yè),其80%的工作都已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,在汽車工廠內(nèi),機(jī)械臂對(duì)汽車進(jìn)行組裝、焊接、擰螺絲等,而人似乎沒怎么做工作,成了機(jī)器的配角。
但是現(xiàn)在更多的行業(yè)開始考慮使用機(jī)器人。據(jù)國(guó)際機(jī)器人聯(lián)合會(huì)估計(jì),目前全世界有110萬個(gè)正在工作中的機(jī)器人,而未來這個(gè)數(shù)量將會(huì)迅速增長(zhǎng),而增長(zhǎng)的動(dòng)力 將主要來自中國(guó)。2011年在中國(guó)的機(jī)器人銷量為2.26萬臺(tái),同比大增51%,預(yù)計(jì)在2014年中國(guó)的工業(yè)機(jī)器人銷量將成為全球第一。2011年,中國(guó) 每1萬名產(chǎn)業(yè)工人中擁有機(jī)器人的數(shù)量是21臺(tái),而國(guó)際平均水平是55臺(tái),而美國(guó)是135臺(tái),韓國(guó)是347臺(tái)。
龍甲這樣的設(shè)計(jì)生產(chǎn)機(jī)器人的公司正在迎來前所未有的好機(jī)會(huì)。而它們最著名的客戶,是全球最大的電子設(shè)備代工企業(yè)富士康。
富士康的員工超過百萬人,他們絕大多數(shù)是站在生產(chǎn)線一線的年輕工人。管理這么多人對(duì)富士康的老板郭臺(tái)銘來說是個(gè)巨大的考驗(yàn)。富士康的利潤(rùn)率相比其他行業(yè)非常之低,其中生產(chǎn)蘋果產(chǎn)品的利潤(rùn)率被壓至1.5%。而龐大的人力成本和由此產(chǎn)生的管理成本卻在不斷增加。
每天都有大量的新人進(jìn)來,也有大量的工人離開,富士康工廠門口永遠(yuǎn)都不缺招工的景象。進(jìn)城打工的農(nóng)民工減少了,富士康就將它的工廠從過去深圳這樣的沿海城市轉(zhuǎn)移進(jìn)了太原和鄭州這樣的內(nèi)陸城市,讓農(nóng)民工在家門口就能進(jìn)入工廠工作。但招工不足仍然是個(gè)問題。
龐大的規(guī)模使得富士康選擇了嚴(yán)格的近乎軍事化的管理,生產(chǎn)線上長(zhǎng)時(shí)間單一重復(fù)枯燥的工作以及由上而下傳導(dǎo)下來的生產(chǎn)壓力使得前兩年富士康員工意外事件頻發(fā)。面對(duì)工人、社會(huì)以及媒體的壓力,郭臺(tái)銘不可能再繼續(xù)維持既有的生產(chǎn)方式。
他思考出的轉(zhuǎn)型之道是先實(shí)現(xiàn)人與機(jī)器人在生產(chǎn)線上的分工配合,逐漸提高自動(dòng)化的水平。在富士康,流水線上的全套生產(chǎn)過程已經(jīng)被切割成細(xì)小的工序,一線工人 在生產(chǎn)線上,不停地將東西從線上取下,完成自己要完成的工序。拾取件、沖壓、焊接、打磨、擰螺絲、組裝后放入包裝盒,這些工序可能是很簡(jiǎn)單的重復(fù)性的動(dòng) 作,機(jī)器人適合替代。這其中也有很多工序具有危險(xiǎn)性,原本就不太適合人力去做。
2011年7月29日,郭臺(tái)銘宣稱,要在未來3年內(nèi)用100萬臺(tái)機(jī)器人來替代生產(chǎn)線上的人力。
就在他宣布這條消息的兩個(gè)多月前,富士康成都工廠內(nèi)iPad生產(chǎn)線的一個(gè)打磨車間發(fā)生了爆炸。據(jù)富士康調(diào)查,事故的原因是易燃的鋁粉在管道內(nèi)堆積,遇上電 器開關(guān)打火,在排風(fēng)筒內(nèi)引起爆炸。在打磨車間內(nèi),這道工序要做的工作具體就是工人戴著口罩將鋁材機(jī)身的iPad的后殼打磨光滑。在打磨拋光的過程中會(huì)產(chǎn)生 很多鋁粉殘屑,而這些都是易燃物品,遇到明火就可能引起爆炸。
除了易燃易爆的危險(xiǎn),這道工序產(chǎn)生的粉塵對(duì)人體也是有害的。而機(jī)器人的應(yīng)用將能夠讓工人退出類似危險(xiǎn)的環(huán)節(jié)。
從開始宣布消息到現(xiàn)在,富士康已經(jīng)在深圳、太原和鄭州等地工廠裝備了一萬余臺(tái)機(jī)器人,其中有一部分會(huì)由富士康自己生產(chǎn),它設(shè)立了專門的機(jī)器人設(shè)計(jì)部門,自行制造了能完成單一動(dòng)作的專業(yè)機(jī)器人Foxbot。
鄭州工廠的測(cè)試生產(chǎn)線是應(yīng)用這種機(jī)械手臂機(jī)器人的生產(chǎn)線之一。出于安全原因,機(jī)器人被鐵籠子罩著進(jìn)行操作,它們參與到最新一代的蘋果手機(jī)iPhone5的檢測(cè)中。
“一臺(tái)機(jī)械手臂能代替四個(gè)人力,每次它能同時(shí)操作12臺(tái)測(cè)試設(shè)備,它的動(dòng)作僅僅是不停地拿和放,機(jī)械手臂將還沒測(cè)試的iPhone抓到生產(chǎn)線上,待測(cè)試好后,它再把手機(jī)從生產(chǎn)線上拿下來放到下一道工序。”這個(gè)工廠的一位工人說。
但更多的機(jī)器人還是要通過對(duì)外采購,龍甲就是它的供應(yīng)商之一。在拋光打磨車間,瑞士公司ABB提供的機(jī)器人也已經(jīng)開始代替工人,打磨著成千上萬的諾基亞[微博]手機(jī)、iPhone和iPad。
ABB于1994年將機(jī)器人業(yè)務(wù)引入中國(guó),而當(dāng)時(shí)的中國(guó)市場(chǎng)還沒有像現(xiàn)在這樣走到一個(gè)勞動(dòng)力緊缺的關(guān)口。而11年后,因?yàn)橹袊?guó)市場(chǎng)可能具有的巨大潛力,這家公司將其機(jī)器人的研發(fā)中心搬到了中國(guó),并在上海設(shè)立了制造工廠,開始在中國(guó)本土生產(chǎn)機(jī)器人。
現(xiàn)在ABB已經(jīng)擁有一長(zhǎng)串中國(guó)客戶名單,除了富士康這樣的巨無霸,還有生產(chǎn)無線鼠標(biāo)和鍵盤的雷柏電子有限公司這樣的中小規(guī)模的公司。雷柏創(chuàng)立于2007 年,位于深圳龍崗區(qū),在富士康深圳廠區(qū)的東面。一開始雷柏為外國(guó)廠商代工,去年則完全放棄了代工業(yè)務(wù),意圖成為一家擁有自己的品牌的公司。
在2011年上海舉辦的自動(dòng)化博覽會(huì)上,雷柏公司的參會(huì)人員看到了ABB的機(jī)器人,后來向其購買了70臺(tái)機(jī)器人,用于組裝鼠標(biāo)和鍵盤等,這70臺(tái)機(jī)器人承擔(dān)的工作量相當(dāng)于過去300名工人的工作量。
“今年深圳的最低工資標(biāo)準(zhǔn)提升了13%,去年前年則都提高20%,這樣下去,企業(yè)的利潤(rùn)都會(huì)被不斷上漲的成本吞噬掉,工人也不好管理,流動(dòng)性很大,有時(shí)候影響生產(chǎn)和交貨,”雷柏總經(jīng)理曾浩說,“要發(fā)展,要提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,就必須想辦法改變現(xiàn)狀。”
而機(jī)器人的到來讓雷柏的產(chǎn)品品質(zhì)至少提升了百分之二三十,員工人數(shù)從以前的3000多人減少到了現(xiàn)在的1000多人,這也讓它們能夠提高現(xiàn)有員工的待遇。“過去一年我們沒有招員工,有離職的就出,但不進(jìn)人了。”雷柏制造中心總監(jiān)鄧邱偉說。
效率和品質(zhì)的提高都是來自每一道工序效率提升的積累,比如現(xiàn)在USB插頭塑料和金屬片組裝的節(jié)拍時(shí)間僅為3秒,生產(chǎn)效率提高了60%。
無線鼠標(biāo)需要一個(gè)USB插頭插入電腦,對(duì)于這個(gè)插頭,機(jī)器人的組裝過程是這樣的:插頭的塑料和金屬通過兩條傳送帶送至機(jī)器人手臂下方的路徑點(diǎn),機(jī)器人先夾 起金屬頭,再夾起塑料焊接上,然后整體抓起來,整齊排列在擺放區(qū)內(nèi)。這幾道工序由機(jī)器人自動(dòng)完成,無需工人參與。
一些機(jī)器人尚不能獨(dú)自完成的工序需要人與機(jī)器人的配合,比如鼠標(biāo)內(nèi)部元器件的裝配過程。傳送帶將鼠標(biāo)底殼傳送到機(jī)器人下方,機(jī)器人將自動(dòng)從擺放好的主板區(qū) 域抓取主板,將上面有攝像頭大小的薄膜撕掉,然后將主板放入鼠標(biāo)底殼中。如果機(jī)器人自己不確定主板上面的薄膜是否被自己撕掉,機(jī)械臂會(huì)抬起手給工人去確認(rèn) 一下。而最后鼠標(biāo)內(nèi)電線的嵌入仍需工人來完成。
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